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常州市廣博干燥設備有限公司(//www.vuksb.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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介紹帶式干燥機無結壁技術

摘要:帶式干燥機在干燥過程進料端容易產生結壁,對生產影響很大,帶式干燥機廠家嚴重時幾乎不能生產。通過對帶式干燥機進料端結構的改進可以消除結壁,其方法是在進料端易結壁處設置刮刀裝置,使結壁無法形成,從而改善了帶式干燥機的工作性能,提高了生產能力和產品質量,降低了能源消耗。關鍵詞:帶式干燥機;消除;結壁;刮刀裝置在工業生產中,現有裝置(或新建裝置)往往不能滿足實際生產需要,因而進行技術改造是十分必要的。
  1 帶式干燥機的優缺點
  1.1 帶式干燥機的優缺點帶式干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優點是結構簡單,網帶式干燥機生產能力大,操作范圍寬,連續化生產;存在的問題是進料端容易產生結壁,對生產影響很大,嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料,結壁現象更為突出。
  1.2 帶式干燥機實際生產過程結壁事例陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置,分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺,φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐,在工作過程結壁不斷增厚,當厚度達到一定值時,結壁突然塌落,塌落的大量濕物料不能干燥技術的發展及時干燥,必須返工。此時需停止進料,待爐內的濕物料完全排出才能重新投料,整個過程需3~4小時。這種情況15~20天就會出現一次,對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大,且初期受熱變軟時粘性還會增大,轉爐進料端結壁愈積愈厚,形成瓶頸狀,導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。
  2 消除結壁的技術改造方案及結構設計
  2.1 技術改造方案冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發生在1.8m長度范圍之內,越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點,我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造,其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度范圍內的抄水平氣流帶式干燥器介紹板,在排氣箱上固聯一個刮刀裝置,刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處,轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下,使結壁問題得以解決。
  2.2 結構設計進料端改進的結構由螺栓將其固聯在排氣箱7的內壁面上。帶式干燥機知識刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角,刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角,刮刀寬度60mm,刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。
  3 改造后轉爐的工作狀況干燥設備公司通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造,結壁問題得到了徹底解決,轉爐的工作性能得到了改善,使整條生產線恢復生產并且長期連續穩定運轉,對企業的經營和發展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后,我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造,同樣取得好的效果。

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干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。
  FZG/YZG 系列真空干燥機
  一、 用途: 適用于醫藥品、化工、食品、電子、中藥等行業的物料干燥。
  二、 真空干燥的特點:
  1、真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量,可以節省蒸發器的傳熱面積;
  2蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽;(用戶特殊要求選用水或油加熱,廠方可為您專門設計。)   一、篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞,應更換新篩。安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密?;飛干鈣詘滄笆?,其搭接里層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
   
  二、軸承的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時后,應清洗軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,最多不超過1/2,作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞,應及時更換,并注意加強潤   一般情況,按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備,該設備價格較高,組成復雜,使用和維護難度較大。設備的良好運轉,不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行,還可以適當延長設備使用壽命,降低生產成本,因此對該設備的正確操作以及加強維護保養十分必要。
  1噴霧造粒干燥機原理及組成
  造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序,粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑,均勻調和后使之形成顆粒狀粉體,這種粉料具有較好的流動性與壓延性,以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子面螺旋的高速旋轉,使得比重較大的成分如礦物質等,因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合;另一方面螺旋的側隙較大,一般為4-5mm,垂直螺旋的側隙達到10mm,因此每批飼料都不會徹底卸掉,有較大的殘留。由于操作程序不精準(如預混料加入速度、整體混合時間等),每批飼料的殘留量都不一樣,因而直接影響到下一批物料中每種成分的含量,造成每批料之間的不均勻。如果在養殖場中發現豬缺少微量元素或維生素的癥狀,如拱圈、咬尾等,除了檢查飼料配方的合理及各種原料的質量外,飼料混合機選擇是否合理,是應該格外關注的問題。本人建議,應盡快更新設備——用臥式混合機替代立式混合機。

 

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