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常州市廣博干燥設備有限公司(//www.vuksb.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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對干燥技術的認識與干燥設備的評價

   干燥技術涉及很多學科,又是一門實踐性很強的技術,干燥工程可以說是藝術與經驗的結合。正確理解和評價干燥技術與設備具有現實意義。結合干燥工程的實際,總結一些看法和認識,包括干燥曲線的理解和應用,性能評價的火用效率分析及干燥技術的環境問題和某些局限性。
  關于干燥曲線
  經典的干燥曲線是在很少量物料、大風量、靜態下干燥得到的物料濕含量與時間的關系曲線,指導實際工程設計有很大的局限性。在干燥理論(包括基礎、模型、仿真)突破之前,最實用可靠的工程設計、系統選型還必須依靠干燥曲線。但干燥曲線是物料在特定設備及工藝條件下獲得的,各主要參數設定按實驗設計方法選定,根據測試結果優化設計合理的干燥曲線,作為實際工程設計的依據。這方面的工作在真空冷凍干燥設備上做得比較好一些,也就是經常談到的凍干曲線。
  因為干燥的目的或定義就是去除物料中的水分(溶劑),產品的終含水量是重要的性能指標,水分的去除是一個傳質的過程,所以干燥時間主要由傳質決定,加熱的目的也是加快傳質。干燥同一種物料,采用不同的設備和工藝,需要的干燥時間相差很大,這也能直觀地體現在干燥曲線的不同上。干燥曲線甚至可能由兩種以上設備及工藝組合干燥而得。
  干燥設備性能評價
  干燥設備多種多樣,如何評估干燥設備性能是一個綜合問題,應從三個方面考慮:以熱力學第一定律為依據的熱效率分折,以熱力學第二定律為依據的火用分析,干燥的環境負荷分析。這是發展高效節能優質低污染先進干燥技術的要求。
  熱效率和火用 效率是從用能的量和質兩方面對干燥系統進行分析。現在評價干燥設備(系統)主要考慮能量利用的量,主要有單位失水能耗(3350~6280kJ/kgH2O)及熱效率(30%~50%),是環境條件下能量中理論上能夠轉變為有用功的那一部分?;鷯梅治齜ㄊ醞莢詬稍鏘低成杓浦行緯梢桓鑾惺悼尚械娜攘途醚Ъ撲惴椒?,目標是使整個系統設計最優化。
  對于熱風干燥設備系統,損失最大兩項是排風物理火用 損,其次是溫差傳熱火用損。節能方向首先是要考慮利用排風熱量,其次是要設法降低傳熱溫差,要大力提倡使用低品位熱源,利用太陽能和工業余熱,采用熱泵除濕熱風循環技術,發展組合干燥設備,采用組合干燥工藝。 排風余熱回收可節能10%~15%。
  蒸汽傳導加熱系統一般采用節流減壓的方法調整供汽壓力適應設備要求,造成能量貶值,而且還會使冷凝水難以通暢地排出,從而降低了換熱設備的強度。熱泵冷凝汽的回收供熱替代傳統的蒸汽系統可以節能降耗,對造紙烘缸來說可節能15%。
  在我國干燥熱源使用熱風爐很普遍,從熱力學第一定律考慮,熱效率很高,達65%~75%,但火用效率要低的多(尤其是高溫干燥),從用能品質來說是很大的浪費。盡量發展中低溫干燥設備,雖然初期增加設備的投資,但對于降低干燥成本、能量合理利用與經濟可持續發展有利。
  同時有蒸發濃縮、干燥等多種用熱設備的企業,還可應用過程集成方法的網絡優化和窄點(狹點)技術進行優化設計。
  總之,余熱回收、中低溫干燥、組合干燥都會帶來設備的增加與增大,使初期投入增加,因而必須與干燥成本統一考慮,這正是現代干燥技術面臨的綜合課題。從現有技術水平看,增加的設備投入在3個月到一年之內均可回收,對于中大型干燥設備系統,其效果是很明顯的。
  環境負荷與干燥技術的局限性
  環境問題關系到經濟的可持續發展,很多工程都把環境評估作為重要項目來考慮。干燥設備系統的噪音、物料的粉塵、燃煤的含二氧化硫、尾氣的排放都是干燥技術面臨的環境問題。對干燥裝置的環境負荷分析表明,使用清潔能源,充分回收利用排氣余熱,在保證干燥速率的前提下降低尾氣的排氣溫度,均可顯著降低干燥過程的環境負荷。這與火用分析的結論是一致的。
  解決環境問題,給干燥技術的發展又提出了新的課題。很多行業的污染物需要干燥設備來處理,如發酵釀造行業的廢水廢渣處理、污水處理后的污泥干燥、燃煤的噴霧脫硫技術等。
  干燥是耗能很高的單元操作,其本身就形成了很大的局限性。隨著包裝儲藏技術的發展、運輸成本的降低,以前需要干燥處理的物料不必進行干燥,如牛奶、蔬菜等?;低閹罷舴⒐ひ斬雜詿碭吆锪暇哂瀉艽笥攀?,這就要求干燥技術人員針對性地干燥經機械方法、蒸發濃縮工藝處理物料。
  基于以上對干燥的認識和評價,下面著重談三個問題:
 ?、鷗稍鍤匝?BR>  干燥過程是相當復雜的,證實干燥設備適用性的現有唯一方法是在所選干燥設備上作物料試驗,通常采用正交試驗法。這需要設計人員從干燥技術的角度設計實驗和分析結果,以檢驗各參數對干燥的影響程度。
  經過長期的實踐,人類在干燥工程上積累了大量應用成果,也可從工程中的數據來推理,從而簡化實驗。假設干燥介質空氣的速率是恒定的,這與實際情況是符合的,有以下關系式③:
  根據舊的參數及一些新的參數可推出另一些新的參數。
 ?、譜楹細稍?BR>  工程技術人員越來越認識到組合干燥的意義,這主要體現在生產能力的增大,熱效率的提高。典型應用主要有噴霧與振動流化床組合干燥奶粉,節能20%~30%。箱式干燥與閃蒸干燥組合干燥永固紫顏料,產量增大一倍。內熱式流化床干燥精制鹽,熱效率提高50%。
 ?、切釗仁餃忌占際醯撓τ?BR>  蓄熱式燃燒技術及高溫空氣燃燒技術具有熱效率高、降低NoX污染排放、設備尺寸小的特點;近10年來這項技術主要在發達國家實施推廣。中國也已見諸行動。這項技術開創了革命性的燃燒器和爐窯設計,在鋼鐵加熱領域其節能和清潔燃燒效果十分顯著。作為干燥設備的重要組成部分熱風爐可以借鑒和應用這一全新的燃燒技術。這一技術又被稱為環境協調型燃燒技術。
  結論
 ?、?科學實驗方法的研究對干燥設備設計選型非常重要。
 ?、?全面評估干燥設備對發展現代干燥技術有促進作用。
 ?、?在實際工作中,干燥技術人員要重視環境負荷問題。

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    糧食干燥機在我國各級糧庫處理高水分糧食中得到廣泛應用?;凳餃濟毫刺躒確緶橇甘掣稍锘低持惺褂媒銜惴旱娜仍醋爸?,具有機械化程度高、燃燒相對穩定的優點。而在實際生產中,常因燃煤選用不當及操作使用不合理等原因,導致設備損毀、熱風輸出不穩定以及增加工人作業強度等問題。本文將從燃煤選用和燃燒調節等方面,探討熱風爐的合理使用。

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 ?。?)谷物干燥機的生產能力應向大型化發展,今后需要研制處理量在每小時20-30噸的設備。
 ?。?)設計將高水分谷物一次降到安全標準的設備,要求降幅10%以上,為此,有兩條途徑:一是采用聯合干燥法,即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝,如用高溫快速流化干燥機使濕糧預熱,再用轉筒烘干機以較低溫度進行烘干。從當前世界各國谷物干燥技術發展來看,這是一種趨勢。二是設計高效能谷物閃蒸干燥機。
 ?。?)應用先進測控技術,實現干燥過程向自動化或半自動

先進的石化生產工藝過程要靠先進的石化裝備來實現。因此,石化生產技術開發要與裝備技術開發并重。本文對幾種典型的石化專用和通用設備的技術現狀及趨勢進行了介紹。

我國化工裝備經過20多年的努力,取得重大技術研制成果。其中的催化裂化、加氫精制、聚乙烯等主要生產裝置所需的關鍵裝備,已達到了國際先進水平。減少了我國對化工裝備進口的依賴度,降低了建設投資和生產成本,對促進石化工業發展起到重要的作用,同國外相比,我國化工裝備還有不少差距,主要是化工生產技術進步與設備技術開發脫節,重大設備的軟件技術開發差距較大:設備技術開發跟不上工藝技術發展的速度,重工藝、輕設     混合均勻度是配合飼料的重要質量指標,它是飼料產品真實反映飼料配方水平的保證。要生產出高品質的配合飼料,必須最大限度地提高配合飼料產品的混合均勻度。本文通過分析影響配合飼料混合均勻度的因素,提出了提高配合飼料混合均勻度的有效途徑。
  配合飼料的混合均勻度對于飼料產品質量的重要性是不容置疑的,因為配合飼料中各種原料的配比可能相差十分懸殊,在有的配方中,某些組分在配方中所占的比例有可能超過60%或者更多,而某些微量元素的添加量又僅有百萬分之幾甚至更低,如果混合不均勻,某一單位配合飼料的配比就不一樣,特別是微量組分的差異就更加顯著了,這就意味著并、捏合,最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。
  流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉,或靠裝在容器內運動部件的作用,反復地翻動、摻和而得以混合,這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流,混合速度遠低于液體的混合,混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆?;蚍圩垂燙?,則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。

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