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常州市廣博干燥設備有限公司(//www.vuksb.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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牧草的干燥方法有哪些?

   牧草的干燥方法主要有三種,即自然干燥法、人工干燥法和物理化學干燥法。自然干燥法不需要特殊的設備、成本低,但易受自然氣候條件的制約,而且勞動強度大、效率低,調制的干草質量差一些。人工干燥法則是利用一定的干燥設備來調制干草的方法,這種方法可以克服自然干燥法對天氣狀況的依賴,并減少微生物、生理化過程、雨淋和枝條折斷等因素對干草質量的影響,但人工干燥法的成本高。 物理化學干燥法是利用物理和在草中添加化學物質加快牧草干燥的方法。
  一、人工干燥的幾種方法
 ?。ㄒ唬┐搗綹稍鎩±玫綬縞?、吹風機和送風器對草堆或草垛進行不加溫干燥的方法,常溫鼓風干燥適合用于牧草收獲時期的晝夜相對濕度低于75%而溫度高于15℃地方使用。在特別潮濕的地方鼓風用 的空氣可以適當加熱,以提高干燥的速度。
 ?。ǘ└呶驢燜俑稍鎩±煤娓苫斂菟摯燜僬舴⒌?,含水量很高的牧草在烘干機內經過幾分或幾秒鐘,其水分便下降到5%~10%。此法調制干草對牧草的營養價值及消化率影響很小。但需要較 高的投入,干草的成本大幅增加。
  三、物理化學干燥
  運用物理和化學的方法來加快干燥以降低牧草干燥過程中損失的方法,目前應用較多的物理方法是壓裂草莖干燥法,化學方法是干燥劑添加干燥法。
 ?。ㄒ唬┭沽巡菥?A >干燥法 牧草干燥時間的長短主要取決于其莖稈干燥所需要的時間,葉片干燥的速度比莖稈要快的多,所需的時間短。如豆科牧草,當葉片水分干燥到15%~20%時,其莖的水分含量為35%~40%。為了使牧草莖葉干燥保持一致,減少葉片在干燥中的損失,常利用牧草莖稈壓裂機將莖稈壓裂壓扁,消除莖稈角質層和維管束對水分蒸發的阻礙,加快莖中水分蒸發的速度。最大限度地使莖稈的干燥速度與葉片干燥速度相同步。壓裂莖稈干燥牧草的時間要比不壓裂干燥縮短1/2~1/3。
 ?。ǘ┗砑蛹糧稍鋟ā〗恍┗鎦侍砑踴蛘吲縟韉僥斂萆?,然后經過一定的化學反應使牧草表皮的角質層破壞,以加快牧草株體內的水分蒸發,提高干燥的速度。目前應用較多的干燥劑主要有 碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鈉、氫氧化鉀、磷酸二氫鉀、長鏈脂肪酸酯等。這種方法不僅可以減少牧草干燥過程中葉片損失,而且能夠提高干草營養物質消化率。
  二、自然干燥法的幾種方式
 ?。ㄒ唬┑孛娓稍鋟ā〗嶄詈蟮哪斂菰讜鼗蛘咴說降厥票冉細咴锏牡胤澆辛郎溝牡髦聘剎蕕姆椒?。通常收割的牧草干燥4小時~6小時使其水分降到40%左右,用摟草機摟成草條繼續晾曬,使其水分降至35%左右,用集草機將草集成草堆,保持草堆的松散通風,直至牧草完全干燥。
 ?。ǘ┎菁芨稍鋟ā≡詒冉銑筆厙蛘哂晁隙嗟募窘?、地區,當用地面干燥法來調制草會造成干草變褐、發黑、發霉腐爛??梢栽謐胖譜韉牟菁蘢由轄懈剎蕕髦?。干草架子有獨木架、三角架、幕式棚架、鐵絲長架、活動架等。架上干燥可以大大地提高牧草的干燥速度,保證干草的品質,架上干燥時應自上而下地把草置于草架上,厚度應小于70厘米并保持蓬松和一定的斜度,以利于采光和排水。
 ?。ㄈ┓⒔透稍鋟ā≡詮庹帳奔潿?、光照強度低、潮濕多雨的地方,很難只利用陽光來曬制干草而必須結合利用草堆的發酵產熱降低水分來共同完成牧草的干燥過程。發酵干燥法就是將收獲后的牧草先 進行攤晾,使其水分降低到50%左右時,將草堆集成3米~5米高的草垛逐層壓實,垛的表層可以用土或薄膜覆蓋,使草垛發熱并在二三天內,使垛溫達到60℃~70℃,隨后在晴天時開垛晾曬,將草干燥,當 遇到連綿陰雨天時,可以保持溫度不過分升高的前提下,而發酵更長的時間,此法曬制的干草營養物質損失較大。
  為了調制優質的干草,在牧草干燥的過程中,就要因地制宜地選擇合適的干燥方法。在選擇使用自然曬制法時應掌握好氣候變化,選擇適宜的氣候條件來曬制干草,盡可能避開陰雨天氣。在人力、物力、財力比較充裕的情況下,可以從小規模的人工干燥方法入手逐步向大規?;禱⒄?,提高所調制干草的質量。無論是何種調制方式都要盡量減少機械的和人為造成的牧草營養物質損失。具體地講,在干草調制過程中,由于刈割、翻草、搬運、堆垛等一系列手工和機械操作,不可避免地造成細枝嫩葉的破碎脫落,一般情況下,葉片可能的損失達20%~30%,嫩枝損失約6%~10%。因此在曬草的過程中除選擇合適的收割期外,應盡量減少翻動和搬運,減輕機械作用造成的損失。

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  鹽霧試驗箱的日常維護和保養應該注意以下問題:
  1、保持設備外觀整潔,干凈;
  2、應定期對空氣壓縮機加潤滑油;
  3、若長久不做試驗,打開飽和器將水放光,正常使用時也應定期更換飽和器內存水;
  4、應定期檢查空氣調節閥功能;
  5、長期未使用情況下重新開機做試驗,應先對全部電氣系統進行檢查;
  6、試驗結束后,應使箱內清潔,盡量使試驗箱處于干燥環境中;
  7、控制面板上的的電器元件,如發生故障需要調換,應在廠家的指導下進行,以免造成不必要的麻煩;
  8、發生噴嘴污垢堵塞,可拆卸噴嘴用酒精、二甲苯或1:1鹽酸進行清洗,或

  雙錐回轉真空干燥機主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成,夾套的傳熱系數U與操作壓力無關,物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上。下面就由小編帶大家看看怎樣操作可以使雙錐回轉真空干燥機達到最好的干燥效果。

  真空干燥在食品工業中有廣泛的重要的應用,進幾年來,真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結合,出現了一些新的真空干燥裝置類型,提出了我國應加快研制開發真空微波干燥裝置的新觀點。

  潛在的節省使用這種結合真空鍍膜、干燥系統由于減少了重新處理油

LZQS系列氣流粉碎機的操作方法步驟:
  一、打開冷卻水,啟動空壓機??趙卦誦?至5分鐘后,再正常運行。
  二、開動干燥機(冷卻水與空壓機連接在一起)。
  三、空壓機和冷凍干燥機運行正常,氣壓達到0.7  MPɑ~1MPɑ后,啟動主機(變頻器),調至所需的轉速,同時啟動風機。
  四、打開主氣管閥門,調節好軸承冷卻壓力為0.03  MPa  ~0.05MPa。以上檢查好后,即開始加料、粉碎。
  五、除塵器脈沖氣壓調至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
  六、用戶需成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
  比較典型干燥設備的干燥物料有:
  無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。
  有機物:月桂酸隔、苯甲酸、安.3.6振動促進流態化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低;
  3.4.3.7通過調節振動的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時間分布,實現連續操作;
  3.5 NDF系列內加熱流化床干燥機
  內加熱流化床干燥機是在流化床的基礎上改進設計的,主要是在流化床的流化段設置加熱器,可以提供物料干燥所需的一大部分熱量,這樣可以降低流經流化床的氣流的溫度和速度,這對加工不耐熱產品是至關重要的,同時對于會有結晶水,不易干燥的物料用此設備就更加理想,與普通流化床相比,具有體積小,熱效率高、氣流通過量小等顯著優點。現已被國內市場所接受。目前賴氨酸鹽酸鹽干燥都采用該種干燥設備。

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